UŻYWAĆ:
Uniwersalna elektroda spawalnicza przeznaczona do napawania wałów i zaworów ze stali węglowej lub stopowej o temperaturze roboczej poniżej 450°C.
SKŁAD CHEMICZNY OSADZONEGO METALI (%):
| C | Cr | S | P | Inne elementy całości | |
| wartość gwarantowana | ≤0,15 | 10,00 ~ 16,00 | ≤0,030 | ≤0,040 | ≤2,50 |
| Przykładowa wartość | 0,13 | 13.34 | 0,006 | 0,022 | - |
TWARDOŚĆ WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ:
(Chłodzenie powietrzem po spawaniu) HRC ≥ 40
PRĄD ODNIESIENIA (DC + ):
| Średnica elektrody (mm) | φ3,2 | φ4,0 | φ5,0 |
| Prąd spawania (A) | 80 ~ 120 | 120 ~ 160 | 160 ~ 200 |
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI:
⒈ elektroda spawalnicza 300 ~ 350 ℃ pieczenie 1h.
⒉ wstępne podgrzanie spawanego elementu do temperatury powyżej 300°C, po spawaniu różna obróbka cieplna pozwala uzyskać odpowiednią twardość.
PRĘTY SPAWALNICZE AWS E6010:
AWS E6010 to rodzaj elektrody spawalniczej celulozowo-sodowej, przeznaczonej do spawania prądem stałym. Wykorzystuje zaawansowaną technologię zagraniczną, charakteryzuje się głębokim łukiem elektrycznym, niewielką ilością żużla, łatwością odłączania, wysoką wydajnością spawania i doskonałymi właściwościami. Może być stosowana do spawania we wszystkich pozycjach, w tym w pozycji pionowej z góry na dół itp. Umożliwia spawanie jednostronne i dwustronne.
APLIKACJA:
Pręty spawalnicze AWS E6010 przeznaczone są głównie do spawania rur ze stali węglowej lub podobnego materiału, do wykonywania spoin podkładowych/wypełniających/kosmetycznych dolnej części konstrukcji stalowej.
Skład chemiczny (%)
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE OSADZONEGO METALU:
| Element testowy | Rm (N/mm2) | Względność (N/mm2) | A (%) | KV2(J) 0℃ |
| Wartość gwarantowana | ≥460 | ≥340 | ≥16 | ≥47 |
| Wynik ogólny | 485 | 380 | 28,5 | 86 |
PRĄD ODNIESIENIA (DC):
| Średnica | φ2,0 | φ2,5 | φ3,2 | φ4,0 | φ5,0 |
| Natężenie w amperach | 40 ~ 70 | 50 ~ 90 | 90 ~ 130 | 130 ~ 210 | 170 ~ 230 |
UWAGA:
1. Produkt jest podatny na działanie wilgoci, dlatego należy przechowywać go w suchym miejscu.
2. W przypadku pęknięcia opakowania lub wchłonięcia wilgoci konieczne jest podgrzanie. Temperatura podgrzewania powinna wynosić od 70°C do 80°C, a czas podgrzewania od 0,5 do 1 godziny.
3. Używając elektrod spawalniczych o średnicy 5,0 mm, lepiej jest użyć elektrod o dużym ciągu i małym natężeniu prądu, aby zwiększyć wydajność spawania.
| C | Mn | Si | S | P |
| <0,2 | 0,3-0,6 | <0,2 | <0,035 | <0,04 |










