Opis:
Co-21 to pręt nieobrobiony na bazie kobaltu, który tworzy niskowęglowy, austenityczny stop o doskonałych właściwościach utwardzania zgniotowego, wytrzymałości w wysokiej temperaturze i odporności na uderzenia. Powłoki Co-21 są stabilne podczas cykli cieplnych, co czyni je dobrym wyborem na materiały do gorących matryc. Jest stosowany do korpusów i gniazd zaworów regulacyjnych do pary i cieczy. Może być stosowany do wszystkich stali spawalnych, w tym stali nierdzewnych. Jest odpowiednikiem: Stellitu 21 i Polystelu 21.
ZASTOSOWANIA:
Zawory parowe. Nożyce do cięcia na gorąco. Matryce kuźnicze. Korki przebijające. Zawory chemiczne i petrochemiczne.
SZCZEGÓŁY PRODUKTU:
Skład chemiczny
| Stopień | Skład chemiczny (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Spółka 21 | Bal | 27.3 | ≤0,5 | 2 | 0,25 | ≤0,5 | 1,5 | 5.5 | 1,5 |
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE:
| Stopień | Gęstość | Temperatura topnienia |
| Spółka 21 | 8,33 g/cm3 | 1295~1435°C |
CECHY TYPOWE:
| Twardość | Odporność na ścieranie | Warstwy osadowe | Odporność na korozję | Machilityineab |
| HRC 27~40 | Dobry | Wiele | Dobry | Narzędzia węglikowe |
ROZMIARY STANDARDOWE:
| Średnica | Średnica | Średnica |
| 1/8” (3,2 mm) | 5/32” (4,0 mm) | 3/16” (4,8 mm) |
Należy pamiętać, że niestandardowe rozmiary i wymagania dotyczące pakowania są dostępne na wszystkie zapytania.
DANE TECHNICZNE:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Kobalt 6
Elektrody ECoCr-A charakteryzują się strukturą podeutektyczną, składającą się z sieci około 13% eutektycznych węglików chromu rozproszonych w matrycy kobaltu, chromu i wolframu w roztworze stałym. Rezultatem jest materiał łączący ogólną odporność na zużycie ścierne przy niskim naprężeniu z niezbędną wytrzymałością, aby wytrzymać pewien stopień udarności. Stopy kobaltu charakteryzują się również z natury dobrą odpornością na zużycie metal-metal, szczególnie w warunkach dużego obciążenia, podatnych na zatarcie. Wysoka zawartość stopu w matrycy zapewnia również doskonałą odporność na korozję, utlenianie i utrzymanie wysokiej twardości w wysokiej temperaturze do maksymalnie 650°C (1200°F). Stopy te nie ulegają przemianie alotropowej i dlatego nie tracą swoich właściwości, jeśli metal bazowy zostanie poddany późniejszej obróbce cieplnej.
Kobalt nr 6 jest zalecany w przypadkach, gdy zużycie jest związane z podwyższoną temperaturą i korozją, lub z obydwoma czynnikami jednocześnie. Do typowych zastosowań należą zawory przepływowe w motoryzacji i cieczach, prowadnice pił łańcuchowych, stemple do gorących powierzchni, ostrza nożyc oraz ślimaki wytłaczarek.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Kobalt 12
Elektrody i pręty ECoCr-B mają podobny skład do osadów wykonanych przy użyciu elektrod i prętów ECoCr-A (kobaltu 6), z wyjątkiem nieco wyższej zawartości węglików (około 16%). Stop charakteryzuje się również nieco wyższą twardością oraz lepszą odpornością na ścieranie i zużycie metal-metal. Odporność na uderzenia i korozję jest nieznacznie obniżona. Osady można obrabiać narzędziami węglikowymi.
Elektrody ECoCr-B (kobalt 12) są stosowane zamiennie z elektrodami ECoCr-A (kobalt 6). Wybór zależy od konkretnego zastosowania.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Kobalt 1
Stop ECoCr-C charakteryzuje się wyższym procentem (około 19%) węglików niż osady wykonane przy użyciu ECoCr-A (kobaltu 6) lub ECoCr-B (kobaltu 12). W rzeczywistości skład stopu jest taki, że w mikrostrukturze obecne są pierwotne węgliki hipereutektyczne. Ta cecha zapewnia stopowi wyższą odporność na zużycie, a jednocześnie obniża odporność na uderzenia i korozję. Wyższa twardość oznacza również, że większą tendencję można zminimalizować poprzez ścisłe monitorowanie nagrzewania wstępnego, temperatury międzyściegowej i technik nagrzewania po nagrzewaniu.
Chociaż osady kobaltu i chromu ulegają nieznacznemu mięknięciu w wysokich temperaturach, zazwyczaj uważa się je za odporne na odpuszczanie. Elektrody ECoCr-C są stosowane do budowy elementów takich jak miksery, wirniki oraz wszędzie tam, gdzie występują silne ścieranie i niewielkie uderzenia.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Kobalt 21
Elektrody ECoCr-E charakteryzują się bardzo dobrą wytrzymałością i ciągliwością w temperaturach do 1600°F (871°C). Osadzane stopy są odporne na szok termiczny, utlenianie i atmosferę redukującą. Wczesne zastosowania tego typu stopów odkryto w elementach silników odrzutowych, takich jak łopatki turbin i kierownice.
Napoina to stop w roztworze stałym, prostowany, o stosunkowo niskiej zawartości węglika w mikrostrukturze. Dzięki temu stop jest bardzo wytrzymały i utwardza się przez zgniot. Napoiny charakteryzują się doskonałą odpornością na zatarcie samoistne oraz są bardzo odporne na erozję kawitacyjną.
Elektrody ECoCr-E są stosowane tam, gdzie istotna jest odporność na szok termiczny. Typowe zastosowania: podobne do tych uzyskiwanych przy użyciu elektrod ECoCr-A (kobaltu 6): rolki prowadzące, matryce do wytłaczania na gorąco i kucia, ostrza nożyc do cięcia na gorąco, szczypce, elementy zaworów.
