Spawanie łukiem krytym (SAW), jak sama nazwa wskazuje, odbywa się pod warstwą ochronną lub warstwą topnika.Ponieważ łuk jest zawsze pokryty grubością topnika, eliminuje to wszelkie promieniowanie z odsłoniętych łuków, a także konieczność spawania ekranów.Dzięki dwóm wariantom procesu, automatycznemu i półautomatycznemu, jest jednym z powszechnie stosowanych procesów spawalniczych stosowanych w przemyśle przetwórczym.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jeden z renomowanych dostawców drutu do spawania łukiem krytym w Chinach, ilustruje zasadę i zastosowania spawania łukiem krytym.Zobaczmy, czym są:
Proces:
Podobnie jak spawanie MIG, SAW wykorzystuje również technikę tworzenia łuku między złączem spawanym a ciągłym gołym drutem elektrodowym.Cienka warstwa topnika i żużla służy odpowiednio do wytworzenia mieszanin gazów ochronnych i dodania wymaganych stopów do jeziorka spawalniczego.W miarę postępu spawania drut elektrodowy jest uwalniany z taką samą szybkością zużycia, a nadmiar topnika jest odsysany przez system próżniowy w celu recyklingu.Oprócz ekranowania promieniowania, warstwy topnika są również bardzo korzystne w unikaniu strat ciepła.Doskonałą wydajność cieplną tego procesu, około 60%, przypisuje się tym warstwom topnika.Również proces SAW jest całkowicie wolny od rozprysków i nie wymaga żadnego procesu usuwania oparów.
Procedura operacyjna:
Podobnie jak w przypadku każdej innej metody spawania, jakość spoin pod względem głębokości wtopienia, kształtu i składu chemicznego stopiwa jest zwykle kontrolowana przez parametry spawania, takie jak prąd, napięcie łuku, prędkość podawania drutu spawalniczego i prędkość posuwu spoiny.Jednym z mankamentów (oczywiście istnieją sposoby, aby im przeciwdziałać) jest to, że spawacz nie ma możliwości wglądu w jeziorko spawalnicze, a co za tym idzie jakość odwiertu jest całkowicie zależna od parametrów pracy.
Parametry procesu:
Jak wspomniano wcześniej, to tylko parametry procesu, a spawacz dopracowuje złącze spawane.Na przykład w zautomatyzowanym procesie rozmiar drutu i zastosowany topnik, które są odpowiednie dla powszechnego rodzaju, grubości materiału i rozmiaru zadania, odgrywają istotną rolę w podejmowaniu decyzji o szybkości stapiania i kształtach ściegów.
Drut:
W zależności od wymagań dotyczących szybkości stapiania i prędkości posuwu można wybrać następujące druty
·Dwużyłowy
· Wiele przewodów
· Drut rurkowy
·Dodatek proszku metalicznego
·Pojedynczy drut z gorącym dodatkiem
·Pojedynczy drut z zimnym dodatkiem
Strumień:
Granulowana mieszanina tlenków kilku pierwiastków, takich jak mangan, tytan, wapń, magnez, krzem, glin i fluorek wapnia, jest szeroko stosowana jako topnik w SAW.Zwykle kombinacja jest tak dobrana, aby w połączeniu z drutem spawalniczym zapewniała zamierzone właściwości mechaniczne.Należy również zauważyć, że skład tych strumieni odgrywa istotną rolę w parametrach napięcia i prądu łuku roboczego.W zależności od wymagań spawalniczych w procesie stosuje się przede wszystkim dwa rodzaje topników, związane i stapiane.
Zastosowania:
Każda metoda spawania ma swój własny zestaw zastosowań, które zwykle nakładają się na siebie ze względu na skalę wymagań ekonomicznych i jakościowych.
Chociaż SAW może być bardzo dobrze stosowany zarówno do połączeń doczołowych (wzdłużnych i obwodowych), jak i pachwinowych, ma kilka drobnych ograniczeń.Ze względu na płynność jeziorka spawalniczego, żużel w stanie stopionym oraz luźną warstwę topnika, spoiny doczołowe wykonuje się zawsze w pozycji płaskiej, natomiast spoiny pachwinowe wykonuje się we wszystkich pozycjach – płaskiej, poziomej, i pionowe.
Należy zaznaczyć, że przy odpowiednim postępowaniu i doborze parametrów przygotowania spoiny SAW można z powodzeniem przeprowadzić na materiale o dowolnej grubości.
Można go z powodzeniem stosować do stali węglowych, stali nierdzewnych i stali niskostopowych, a także do kilku stopów i materiałów nieżelaznych, pod warunkiem zastosowania sugerowanych przez normę ASME kombinacji drutu i topnika.
SAW na stałe zagościł w przemyśle maszynowym ciężkim i przemyśle stoczniowym dla znacznych sekcji spawalniczych, rur o dużych średnicach i zbiorników technologicznych.
Dzięki bardzo wysokiemu wykorzystaniu drutu elektrodowego i dostępnym możliwościom automatyzacji, SAW jest zawsze jednym z najbardziej poszukiwanych procesów spawalniczych w przemyśle wytwórczym.
Czas postu: 23 grudnia 2022 r