Spawanie łukiem krytym (SAW), jak sama nazwa wskazuje, odbywa się pod ochronną warstwą topnika. Ponieważ łuk jest zawsze pokryty warstwą topnika, eliminuje to wszelkie promieniowanie z odsłoniętych łuków, a także konieczność stosowania osłon spawalniczych. Dzięki dwóm wariantom procesu, automatycznemu i półautomatycznemu, jest to jedna z najpopularniejszych metod spawania w przemyśle przetwórczym. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jeden z renomowanych dostawców drutu do spawania łukiem krytym w Chinach, przedstawia zasadę i zastosowania spawania łukiem krytym. Przyjrzyjmy się im:
Proces:
Podobnie jak spawanie MIG, spawanie SAW również wykorzystuje technikę tworzenia łuku elektrycznego między spoiną a ciągłym, nieosłoniętym drutem elektrodowym. Cienka warstwa topnika i żużla służy do wytworzenia mieszanki gazów ochronnych i dodania niezbędnych stopów do jeziorka spawalniczego. W miarę postępu spawania drut elektrodowy jest uwalniany z tą samą szybkością, a nadmiar topnika jest odsysany przez system próżniowy w celu recyklingu. Oprócz ochrony przed promieniowaniem, warstwy topnika są również bardzo korzystne w zapobieganiu stratom ciepła. Doskonała sprawność cieplna tego procesu, wynosząca około 60%, jest przypisywana tym warstwom topnika. Ponadto spawanie SAW jest całkowicie wolne od odprysków i nie wymaga żadnego procesu odciągu oparów.
Procedura operacyjna:
Podobnie jak w przypadku każdej innej metody spawania, jakość spoin, dotycząca głębokości wtopienia, kształtu i składu chemicznego nanoszonego metalu, jest zazwyczaj kontrolowana przez parametry spawania, takie jak prąd, napięcie łuku, prędkość podawania drutu i prędkość spawania. Jedną z wad (oczywiście istnieją metody ich eliminacji) jest brak wglądu spawacza w jeziorko spawalnicze, a zatem jakość spoiny jest całkowicie zależna od parametrów pracy.
Parametry procesu:
Jak wspomniano wcześniej, spawacz doskonali spoinę tylko dzięki parametrom procesu. Na przykład, w procesie zautomatyzowanym, rozmiar drutu i zastosowany topnik, odpowiednie dla typowego rodzaju, grubości materiału i rozmiaru spoiny, odgrywają kluczową rolę w określaniu szybkości osadzania i kształtu ściegu.
Drut:
W zależności od wymagań dotyczących szybkości osadzania i prędkości przesuwu można wybrać następujące druty
·Podwójny drut
·Wiele przewodów
·Drut rurowy
·Dodatek proszku metalowego
·Pojedynczy drut z dodatkiem na gorąco
·Pojedynczy drut z dodatkiem na zimno
Strumień:
Granulowana mieszanina tlenków kilku pierwiastków, takich jak mangan, tytan, wapń, magnez, krzem, glin i fluorek wapnia, jest powszechnie stosowana jako topnik w spawaniu łukiem plazmowym (SAW). Zazwyczaj dobiera się ją tak, aby zapewnić zamierzone właściwości mechaniczne w połączeniu z drutem spawalniczym. Należy również zauważyć, że skład tych topników odgrywa kluczową rolę w parametrach napięcia i prądu łuku. W zależności od wymagań spawalniczych, w procesie stosuje się głównie dwa rodzaje topników: spawane i topione.
Zastosowania:
Każda metoda spawania ma swój własny zestaw zastosowań, które zazwyczaj pokrywają się ze względu na skalę oszczędności i wymogi jakościowe.
Chociaż spawanie SAW może być z powodzeniem stosowane zarówno do spoin czołowych (wzdłużnych i obwodowych), jak i pachwinowych, ma ono kilka drobnych ograniczeń. Ze względu na płynność jeziorka spawalniczego, żużel w stanie stopionym oraz luźną warstwę topnika, spoiny czołowe są zawsze wykonywane w położeniu płaskim, natomiast spoiny pachwinowe wykonuje się we wszystkich położeniach – płaskim, poziomym i pionowym.
Należy zaznaczyć, że przy zachowaniu właściwych procedur i doborze parametrów przygotowania spoin, obróbkę SAW można z powodzeniem przeprowadzić dla materiału o dowolnej grubości.
Metoda ta może być z powodzeniem stosowana do stali węglowych, stali nierdzewnych i stali niskostopowych, a także niektórych stopów i materiałów nieżelaznych, pod warunkiem, że stosowane są kombinacje drutu i topnika zalecane przez normy ASME.
SAW znajduje stałe zastosowanie w przemyśle ciężkim i stoczniowym do spawania dużych przekrojów, rur o dużej średnicy i zbiorników procesowych.
Dzięki bardzo wysokiemu wykorzystaniu drutu elektrodowego i łatwo dostępnej automatyzacji, SAW jest zawsze jednym z najbardziej pożądanych procesów spawania w przemyśle wytwórczym.
Czas publikacji: 23 grudnia 2022 r.