Podczas spawania celem jest stworzenie mocnego, bezszwowego połączenia między dwoma kawałkami metalu.Spawanie MIG to wszechstronny proces, który można stosować do spawania różnych metali.Spawanie MIG to doskonały proces łączenia materiałów.Jeśli jednak zostaną użyte niewłaściwe ustawienia, do spoiny może zostać wprowadzona porowatość.Może to powodować problemy z wytrzymałością i integralnością spoiny.
W tym artykule przyjrzymy się niektórym przyczynom powstawania porowatości podczas spawania metodą MIG i sposobom zapobiegania im.
Co powoduje porowatość podczas spawania metodą MIG?
Porowatość to rodzaj wady spawalniczej, która może wystąpić w spoinach.Pojawia się jako małe dziury w spoinie i może osłabić wiązanie między dwoma kawałkami metalu.Porowatość może być spowodowana różnymi czynnikami, w tym:
1) Niepełna fuzja
Dzieje się tak, gdy łuk spawalniczy nie stopi całkowicie metalu podstawowego i materiału dodatkowego.Może się to zdarzyć, jeśli spawarka nie jest ustawiona na prawidłowe natężenie prądu lub jeśli palnik spawalniczy nie jest trzymany wystarczająco blisko metalu.
2) Słaby zasięg gazu
Spawanie MIG wykorzystuje gaz osłonowy do ochrony spoiny przed tlenem i innymi zanieczyszczeniami.Jeśli przepływ gazu jest zbyt mały, może wystąpić porowatość.Może się to zdarzyć, jeśli reduktor gazu nie jest prawidłowo ustawiony lub jeśli przewód gazowy jest nieszczelny.
3) Uwięzienie gazu
Inną przyczyną porowatości jest uwięzienie gazu.Dzieje się tak, gdy pęcherzyki gazu zostają uwięzione w jeziorku spawalniczym.Może się to zdarzyć, jeśli palnik spawalniczy nie jest trzymany pod odpowiednim kątem lub jeśli jest zbyt dużo gazu osłonowego.
4) Brud i zanieczyszczenia
Porowatość może być również spowodowana zanieczyszczeniem metalu nieszlachetnego lub materiału wypełniającego.Brud, rdza, farba i inne zanieczyszczenia mogą również powodować porowatość.Może się to zdarzyć, jeśli metal nie jest czysty przed spawaniem lub jeśli na powierzchni jest rdza lub farba.Zanieczyszczenia te mogą uniemożliwić prawidłowe związanie spoiny z metalem.
5) Nieodpowiedni gaz osłonowy
Inną przyczyną porowatości jest nieodpowiedni gaz osłonowy.Może się to zdarzyć, jeśli do procesu spawania zostanie użyty niewłaściwy gaz lub jeśli przepływ gazu nie zostanie prawidłowo ustawiony.
Jak zapobiegać powstawaniu porowatości podczas procesu spawania MIG?
Istnieje kilka rzeczy, które można zrobić, aby zapobiec powstawaniu porowatości podczas procesu spawania MIG:
1. Użyj prawidłowych ustawień: Upewnij się, że używasz prawidłowych ustawień spawarki.Natężenie i napięcie należy ustawić zgodnie z zaleceniami producenta.
2. Używaj właściwego gazu: Upewnij się, że używasz właściwego gazu do procesu spawania.Argon jest zwykle używany do spawania metodą MIG.
3. Przepływ gazu: Ustaw natężenie przepływu gazu zgodnie z instrukcjami producenta.Zbyt dużo lub zbyt mało gazu może powodować porowatość.
4. Trzymaj palnik pod odpowiednim kątem: Pamiętaj, aby trzymać palnik pod odpowiednim kątem, aby uniknąć uwięzienia gazu.Palnik należy trzymać pod kątem od 10 do 15 stopni w stosunku do powierzchni metalu.
5. Używaj czystego metalu: Upewnij się, że do spoiny używasz czystego, niezanieczyszczonego metalu.Każdy brud, rdza lub farba na powierzchni może powodować porowatość.
6. Spawaj w dobrze wentylowanym miejscu: Spawaj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, aby uniknąć uwięzienia gazu.Gaz osłonowy może zostać uwięziony w zamkniętych przestrzeniach.
Porowatości można zapobiec, postępując zgodnie z tymi wskazówkami.Stosując prawidłowe ustawienia i spawając w dobrze wentylowanym miejscu, można uniknąć tego problemu.
Typowe środki zaradcze do naprawy spoin porowatych
Istnieje kilka typowych środków zaradczych do naprawy spoin, które zostały dotknięte porowatością:
1. Ponowne spawanie: Jednym z powszechnych środków zaradczych jest ponowne spawanie dotkniętego obszaru.Można to zrobić przez spawanie nad dotkniętym obszarem przy wyższym natężeniu prądu.
2. Zatyczki do porowatości: Innym powszechnym środkiem zaradczym jest stosowanie zatyczek do porowatości.Są to małe metalowe krążki, które są umieszczane nad otworami w spoinie.Korki porowate można kupić w większości sklepów ze sprzętem spawalniczym.
3. Szlifowanie: Inną opcją jest zeszlifowanie dotkniętego obszaru i ponowne zespawanie.Można to zrobić za pomocą ręcznej szlifierki lub szlifierki kątowej.
4. Drut spawalniczy: Innym środkiem zaradczym jest użycie drutu spawalniczego.Jest to cienki drut, który służy do wypełniania otworów w spoinie.Drut spawalniczy można kupić w większości sklepów ze sprzętem spawalniczym.
Porowatość można naprawić za pomocą jednego z tych powszechnych środków.Ponowne spawanie obszaru lub użycie korków porowatych może rozwiązać problem.
Czas postu: 23 grudnia 2022 r