Celem spawania jest stworzenie mocnego, bezszwowego połączenia między dwoma elementami metalu. Spawanie metodą MIG to wszechstronny proces, który można wykorzystać do spawania wielu różnych metali. Spawanie metodą MIG doskonale nadaje się do łączenia materiałów. Jednak użycie niewłaściwych ustawień może spowodować porowatość spoiny. Może to prowadzić do problemów z wytrzymałością i integralnością spoiny.
W tym artykule przyjrzymy się niektórym przyczynom porowatości powstającej podczas spawania metodą MIG i sposobom zapobiegania jej.
Co powoduje porowatość podczas spawania metodą MIG?
Porowatość to rodzaj wady spawalniczej, która może wystąpić w spoinach. Pojawia się jako małe otwory w spoinie i może osłabić połączenie między dwoma elementami metalu. Porowatość może być spowodowana różnymi czynnikami, w tym:
1) Niekompletna fuzja
Dzieje się tak, gdy łuk spawalniczy nie topi całkowicie metalu bazowego i materiału dodatkowego. Może się tak zdarzyć, jeśli spawarka nie jest ustawiona na odpowiedni prąd lub jeśli palnik spawalniczy nie jest trzymany wystarczająco blisko metalu.
2) Słaby zasięg gazu
Spawanie metodą MIG wykorzystuje gaz osłonowy, który chroni spoinę przed tlenem i zanieczyszczeniami. Zbyt niski przepływ gazu może powodować porowatość. Może się to zdarzyć, jeśli reduktor gazu nie jest prawidłowo ustawiony lub jeśli w przewodzie gazowym występują nieszczelności.
3) Uwięzienie gazowe
Inną przyczyną porowatości jest uwięzienie gazu. Dzieje się tak, gdy pęcherzyki gazu zostają uwięzione w jeziorku spawalniczym. Może się to zdarzyć, jeśli palnik spawalniczy nie jest trzymany pod odpowiednim kątem lub gdy jest zbyt dużo gazu osłonowego.
4) Brud i zanieczyszczenia
Porowatość może być również spowodowana zanieczyszczeniem metalu bazowego lub materiału wypełniającego. Brud, rdza, farba i inne zanieczyszczenia również mogą powodować porowatość. Może się to zdarzyć, jeśli metal nie jest czysty przed spawaniem lub jeśli na powierzchni znajduje się rdza lub farba. Zanieczyszczenia te mogą uniemożliwić prawidłowe połączenie spoiny z metalem.
5) Niewystarczająca ilość gazu osłonowego
Inną przyczyną porowatości jest nieodpowiedni gaz osłonowy. Może się to zdarzyć, jeśli do spawania zostanie użyty niewłaściwy gaz lub jeśli przepływ gazu nie zostanie prawidłowo ustawiony.
Jak zapobiegać powstawaniu porowatości podczas spawania metodą MIG?
Aby zapobiec powstawaniu porowatości podczas spawania metodą MIG, możesz podjąć następujące działania:
1. Użyj prawidłowych ustawień: Upewnij się, że używasz prawidłowych ustawień spawarki. Natężenie prądu i napięcie powinny być ustawione zgodnie z instrukcjami producenta.
2. Użyj odpowiedniego gazu: Upewnij się, że używasz odpowiedniego gazu do procesu spawania. Do spawania metodą MIG zazwyczaj używa się argonu.
3. Przepływ gazu: Ustaw natężenie przepływu gazu zgodnie z instrukcją producenta. Zbyt duża lub zbyt mała ilość gazu może spowodować porowatość.
4. Trzymaj palnik pod odpowiednim kątem: Upewnij się, że palnik jest trzymany pod odpowiednim kątem, aby uniknąć uwięzienia gazu. Palnik powinien być trzymany pod kątem 10–15 stopni od powierzchni metalu.
5. Używaj czystego metalu: Upewnij się, że do spawania używasz czystego, niezanieczyszczonego metalu. Wszelkie zabrudzenia, rdza lub farba na powierzchni mogą powodować porowatość.
6. Spawaj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu: Spawaj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, aby uniknąć uwięzienia gazu. Gaz osłonowy może gromadzić się w zamkniętych przestrzeniach.
Porowatości można zapobiec, stosując się do poniższych wskazówek. Używając odpowiednich ustawień i spawając w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, można uniknąć tego problemu.
Typowe sposoby naprawy spoin porowatych
Istnieje kilka powszechnych sposobów naprawy spoin uszkodzonych przez porowatość:
1. Ponowne spawanie: Jednym z powszechnych rozwiązań jest ponowne spawanie uszkodzonego obszaru. Można to zrobić, spawając uszkodzony obszar prądem o wyższym natężeniu.
2. Korki porowatości: Innym powszechnym rozwiązaniem jest stosowanie korków porowatości. Są to małe metalowe krążki, które umieszcza się na otworach w spoinie. Korki porowatości można kupić w większości sklepów ze sprzętem spawalniczym.
3. Szlifowanie: Inną opcją jest zeszlifowanie uszkodzonego obszaru i ponowne zespawanie. Można to zrobić za pomocą szlifierki ręcznej lub kątowej.
4. Drut spawalniczy: Innym sposobem jest użycie drutu spawalniczego. Jest to cienki drut, który służy do wypełniania ubytków w spoinie. Drut spawalniczy można kupić w większości sklepów ze sprzętem spawalniczym.
Porowatość można naprawić, stosując jedną z tych powszechnych metod. Problem można rozwiązać, ponownie spawając dany obszar lub stosując zatyczki do usuwania porowatości.
Czas publikacji: 23 grudnia 2022 r.