Znajomość podstaw elektrod sztyftowych E7018 o niskiej zawartości wodoru może być pomocna w zrozumieniu, jak zmaksymalizować ich działanie, wydajność i spoiny, które mogą wytwarzać.
Spawanie elektrodą otuloną pozostaje kluczem do wielu prac spawalniczych, po części dlatego, że materiały stosowane w wielu zastosowaniach nadal nadają się do tego procesu, a wielu spawaczy dobrze go zna.Jeśli chodzi o spawanie elektrodą otuloną, elektrody otulające E7018 American Welding Society (AWS; Miami, Floryda) są powszechnym wyborem, ponieważ zapewniają odpowiednie właściwości mechaniczne i chemiczne do różnych zastosowań, a także niski poziom wodoru, który pomaga zapobiegać pękaniu wywołanemu przez wodór .
Znajomość podstawowych informacji na temat niskowodorowych elektrod sztyftowych E7018 może być pomocna w zrozumieniu ich działania, wydajności i spoin.Zasadniczo elektrody prętowe E7018 zapewniają niski poziom rozprysków oraz gładki, stabilny i cichy łuk.Te właściwości spoiwa zapewniają spawaczowi dobrą kontrolę nad łukiem i minimalizują konieczność czyszczenia po spawaniu — oba te czynniki są ważne w zastosowaniach wymagających szczególnej uwagi na jakość spoiny i dopływ ciepła, a także w przypadku ściśle określonych terminów.
Elektrody te zapewniają dobrą szybkość osadzania i dobrą penetrację, co oznacza, że spawacze mogą dodać więcej metalu spoiny do złącza w określonym czasie niż wiele innych elektrod prętowych (takich jak E6010 lub E6011), a mimo to zazwyczaj mogą uniknąć wad spoiny, takich jak brak stopienia .Dodatek pierwiastków, takich jak sproszkowane żelazo, mangan i krzem, do tych elektrod zapewnia wyraźne korzyści, w tym (między innymi) zdolność do skutecznego spawania przez brud, gruz lub zgorzelinę walcowniczą.
Dobre zajarzanie i ponowne zajarzenie łuku, które pomaga wyeliminować problemy, takie jak porowatość na początku spoiny, to dodatkowa zaleta elektrod prętowych E7018.Aby uzyskać dobre ponowne zajarzanie (ponowne zajarzenie łuku), konieczne jest najpierw usunięcie osadu krzemu, który tworzy się na końcu elektrody.Ważne jest jednak, aby zweryfikować wszystkie wymagania przed spawaniem, ponieważ niektóre przepisy lub procedury nie zezwalają na ponowne zajarzanie elektrod prętowych.
Jak zauważono w ich klasyfikacji AWS, elektrody prętowe E7018 zapewniają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 70 000 psi (oznaczoną „70”) i mogą być używane we wszystkich pozycjach spawania (oznaczonych „1”).„8” odnosi się do powłoki o niskiej zawartości wodoru, jak również do penetracji medium, jaką zapewnia elektroda, oraz rodzajów prądu, których wymaga do działania.Wraz ze standardową klasyfikacją AWS, elektrody prętowe E7018 mogą mieć dodatkowe oznaczenia, takie jak „H4” i „H8”, które odnoszą się do ilości dyfuzyjnego wodoru, jaki spoiwo osadza w spoinie.Na przykład oznaczenie H4 wskazuje, że stopiwo zawiera 4 ml lub mniej wodoru ulegającego dyfuzji na 100 g stopiwa.
Elektrody z oznaczeniem „R” — takie jak E7018 H4R — przeszły specjalne testy i zostały uznane przez producenta za odporne na wilgoć.Aby uzyskać to oznaczenie, produkt musi być odporny na wilgoć w podanym zakresie po wystawieniu na działanie temperatury 80 stopni F i wilgotności względnej 80 procent przez dziewięć godzin.
Wreszcie, użycie „-1” w klasyfikacji elektrody prętowej (np. E7018-1) oznacza, że produkt oferuje lepszą udarność, co pomaga zapobiegać pękaniu w krytycznych zastosowaniach lub w niższych temperaturach.
Elektrody sztyftowe E7018 o niskiej zawartości wodoru mogą pracować ze źródłem prądu stałego (CC), które zapewnia prąd przemienny (AC) lub prąd stały (DCEP).Spoiwa E7018 mają dodatkowe stabilizatory łuku i/lub proszek żelaza w powłoce, aby pomóc w utrzymaniu stabilnego łuku podczas spawania prądem przemiennym.Podstawową zaletą stosowania prądu przemiennego z elektrodami E7018 jest wyeliminowanie wyładowań łukowych, które mogą wystąpić podczas spawania prądem stałym z wykorzystaniem mniej niż idealnego uziemienia lub podczas spawania części namagnesowanych.Pomimo posiadania dodatkowych stabilizatorów łuku, spoiny wykonane przy użyciu prądu przemiennego mogą nie być tak gładkie, jak te wykonane przy użyciu prądu stałego, ze względu na ciągłe zmiany kierunku prądu, które występują nawet 120 razy na sekundę.
Podczas spawania prądem DCEP elektrody te mogą zapewnić łatwiejszą kontrolę łuku i bardziej atrakcyjny ścieg spoiny, ponieważ kierunek przepływu prądu jest stały.Aby uzyskać najlepsze wyniki, postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi parametrów roboczych dla średnicy elektrody.
Jak w przypadku każdego procesu i elektrody, właściwa technika spawania elektrodą otuloną E7018 jest ważna dla zapewnienia dobrej jakości spoiny.Utrzymuj łuk o małej długości — najlepiej trzymając elektrodę tuż nad jeziorkiem spawalniczym — aby utrzymać stabilny łuk i zminimalizować ryzyko porowatości.
Podczas spawania w pozycji poziomej i poziomej skieruj/przeciągnij elektrodę o 5 do 15 stopni od kierunku jazdy, aby zmniejszyć ryzyko uwięzienia żużlu w spoinie.Podczas spawania w pozycji pionowej do góry, skieruj/pchnij elektrodę w górę o 3 do 5 stopni podczas ruchu w górę i zastosuj technikę lekkiego tkania, aby zapobiec zwiotczeniu spoiny.Szerokość ściegu spoiny powinna być zwykle dwa i pół razy większa od średnicy rdzenia elektrody w przypadku spoin płaskich i poziomych oraz dwa i pół do trzech razy większa od średnicy rdzenia w przypadku spoin pionowych.
Elektrody sztyftowe E7018 są zwykle wysyłane od producenta w hermetycznie zamkniętym opakowaniu, aby chronić je przed wilgocią i zabrudzeniem.Ważne jest, aby opakowanie było nienaruszone i przechowywane w czystym, suchym miejscu, aż produkty będą gotowe do użycia.Po otwarciu elektrody sztyftowe należy dotykać czystymi, suchymi rękawiczkami, aby zapobiec przyleganiu brudu i zanieczyszczeń do powłoki oraz wyeliminować możliwość gromadzenia się wilgoci.Elektrody po otwarciu należy również trzymać w piecu w temperaturach zalecanych przez producenta.
Niektóre przepisy określają, jak długo elektrody sztyftowe mogą znajdować się poza szczelnie zamkniętym opakowaniem lub w piecu oraz czy i jak często można regenerować spoiwo (np. poprzez specjalne wypalanie w celu usunięcia wchłoniętej wilgoci), zanim będą musiały zostać wyrzucone.Zawsze sprawdzaj odpowiednie specyfikacje i przepisy dotyczące wymagań każdego zadania.
Czas postu: 23 grudnia 2022 r