Elektroda spawalnicza ze stali żaroodpornej molibdenowej i chromowo-molibdenowej
R717
AWS A5.5 E9015-B9
Opis: R717 to elektroda ze stali żaroodpornej z niskowodorową powłoką sodową zawierającą 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.Użyj DCEP (dodatnia elektroda prądu stałego) i możesz spawać we wszystkich pozycjach.Dzięki dodatkowi niewielkiej ilości Nb i V osadzany metal ma doskonałą odporność na pełzanie w wysokich temperaturach.
Zastosowanie: Służy do spawania przegrzanych rur i głowic kotłów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych typu A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 i innych konstrukcji ze stali żaroodpornych.
Skład chemiczny stopiwa (%):
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | Ni |
0,08 ~ 0,13 | ≤1,20 | ≤0,30 | 8,0 ~ 10,5 | 0,85 ~ 1,20 | 0,15 ~ 0,30 | ≤0,80 |
Nb | Cu | Al | N | S | P |
|
0,02 ~ 0,10 | ≤0,25 | ≤0,04 | 0,02 ~ 0,07 | ≤0,01 | ≤0,01 |
|
Uwaga: Mn+Ni <1,5%
Właściwości mechaniczne stopiwa:
Obiekt testowy | Wytrzymałość na rozciąganie MPa | Wytrzymałość MPa | Wydłużenie % |
Gwarantowane | ≥620 | ≥530 | ≥17 |
Zalecany prąd:
Średnica pręta (mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
Prąd spawania (A) | 60 ~ 90 | 90 ~ 120 | 130 ~ 170 | 170 ~ 210 |
Ogłoszenie:
1. Elektroda musi być wygrzewana przez 1 godzinę w temperaturze 350 ℃ przed spawaniem;
2. Przed spawaniem należy koniecznie usunąć rdzę, kamień olejowy, wodę i zanieczyszczenia ze spawanych części.
3. Rozgrzej część spawaną do 200 ~ 260 ° C przed spawaniem i utrzymuj odpowiednią temperaturę międzyściegową;
4. Po spawaniu powoli schładzać do 80 ~ 100°C przez 2 godziny;jeśli obróbka cieplna nie może być wykonana tak szybko, jak to możliwe, obróbkę odwodorniającą można przeprowadzić w 350°CX 2h.