| Gatunek stali | Stal na formy: |
| Standard |
|
| Specyfikacje produkcyjne | Blacha stalowa, blacha, cewka, płaskownik, pręt okrągły, taśma stalowa, drut, wszelkiego rodzaju odkuwki. |
| obróbka skrawaniem | Obrócenie Przemiał Szlifowanie Wiercenie głębokich otworów: długość maks. 9,8 metra. |
| Zakres pracy | Okrągły pręt stalowy: od 1 mm do 2000 mm Stal o przekroju kwadratowym: od 10 mm do 1000 mm blacha stalowa / blacha: od 0,08 mm do 800 mm Szerokość: od 10 mm do 1500 mm Długość: Możemy dostarczyć dowolną długość w oparciu o wymagania klienta. Kucie: Wały z bokami/rury/rury/ślimaki/pączki/kostki/inne kształty Rury: OD: φ4-410 mm, o grubości ścianki od 1-35 mm. |
| Obróbka cieplna | Normalizowanie, wyżarzanie, odpuszczanie, hartowanie, hartowanie i odpuszczanie, sezonowanie, utwardzanie powierzchniowe, nawęglanie |
AWS E10015-D2 SKŁAD CHEMICZNY I WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Inny |
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE:
| Nieruchomości | Warunki | ||
| T (°C) | Leczenie | ||
| Gęstość (×1000kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Współczynnik Poissona | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Moduł sprężystości (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 1158 | 25 | hartowane w oleju, drobnoziarniste, odpuszczane w 425°C |
| Granica plastyczności (Mpa) | 1034 | ||
| Wydłużenie (%) | 15 | ||
| Zmniejszenie powierzchni (%) | 53 | ||
| Twardość (HB) | 335 | 25 | hartowane w oleju, drobnoziarniste, odpuszczane w 425°C |
| Nieruchomości | Warunki | ||
| T (°C) | Leczenie | ||
| Przewodność cieplna (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Ciepło właściwe (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE:
| Ilość | Wartość | Jednostka |
| Rozszerzalność cieplna | 16 - 17 | e-6/K |
| Przewodność cieplna | 16 - 16 | W/mK |
| Ciepło właściwe | 500 - 500 | J/kg.K |
| Temperatura topnienia | 1370 - 1400 | °C |
| Temperatura serwisowa | 0 - 500 | °C |
| Gęstość | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Oporność | 0,7 - 0,7 | om.mm2/m |
E7015-G Elektrody spawalnicze z powłoką sodowo-wodorową
OPIS:
Jest to drut spawalniczy ze stali niskotemperaturowej z powłoką wodorową o niskiej zawartości sodu zawierającą nikiel.Spawanie w pełnym położeniu można przeprowadzić przez odwrotne podłączenie prądu stałego.W temperaturze -80°C metal spoiny nadal ma dobrą udarność.
ZASTOSOWANIA:
Spawana -80°C robocza stalowa konstrukcja 1,5Ni.
SKŁAD CHEMICZNY DEPONOWANEGO METALI:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standard | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Test | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE STANOWIONEGO METALI:
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPa) | Granica plastyczności Rel (MPa) | Wydłużenie A (%) | -80°C Wartość uderzenia Akv (J) | |
| Standard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Test | 530 | 445 | 30 | 100 |
PRĄD REFERENCYJNY (DC+):
| Średnica (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Długość (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Prąd (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Zgodnie z GB E8515-G Zgodny z AWS E12015-G |
Wprowadzenie: E12015-G jest rodzajem elektrody ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości z powłoką typu sodowego o niskiej zawartości wodoru.DCRP (odwrócona polaryzacja prądu stałego).Spawanie we wszystkich pozycjach.
Zastosowanie: Stosowany do spawania konstrukcji ze stali niskostopowych o wysokiej wytrzymałości o wytrzymałości na rozciąganie około 830 MPa.
Skład chemiczny osadzonego metalu (%)
| Skład chemiczny | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Wartość gwarancji | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4 ~ 0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Wynik ogólny | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Właściwości mechaniczne osadzonego metalu
| Obiekt testowy | Rm(MPa) | ReL lubRp0.2(MPa) | A(%) | KV2(J) |
| Wartość gwarancji | ≥830 | ≥740 | ≥12 | — (normalna temperatura) |
| Wynik ogólny | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Zawartość wodoru dyfuzyjnego w osadzonym metalu: ≤5,0 ml/100 g (chromatografia)
Rentgenowska kontrola radiograficzna: ⅠStopień
INSTRUKCJE:
1. Elektrody należy wygrzewać w temperaturze 350-400 ℃ przez godzinę przed spawaniem, umieścić w puszce izolacyjnej i nakładać, gdy tylko będą potrzebne.
2. Plamy na spoinie, takie jak rdza, należy usunąć, a spoinę należy podgrzać do około 200 ℃.
3. Spoina może być hartowana poniżej 600-650 ℃ po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne.
